项目说明:
汽车橡胶密封圈骨架在粘结橡胶之前 为了增加表面附着力，需要用喷砂机来把密封圈骨架表面打毛，吉川自动喷砂机可以批量化把油封骨架打毛
山东喷砂机厂主营设备：标准型舱室喷砂机，台车转盘式喷砂机，滚筒喷砂机，加压式喷砂机，开放式喷砂机，湿式喷砂机，液体喷砂机，输送式喷砂机，回转式转盘自动喷砂机，专业生产各种干式喷砂机，手动喷砂机，湿式喷砂机，履带式喷砂机，手持式喷砂机，喷砂除锈设备，喷砂除锈工程，气控式喷砂机，手控式喷砂机，轮胎专用喷砂机，船体专用喷砂机，模具专用喷砂机，铝合金铸造件专用喷砂机，汽车配件钢结构用开放移动式喷砂机，管道喷砂机，首饰喷砂机，玻璃喷砂机，铁门栅栏喷砂机，石材刻字喷砂机，同时青岛喷砂机厂经营销售喷砂大手套，喷砂耐磨手套，喷砂防护服，喷砂头盔，文丘里喷砂**，单进风喷砂**，电控式喷砂阀，双进风喷砂**，加压式喷砂**，负压式喷砂**，山东喷砂机厂专门经营手控喷砂阀，气控喷砂阀门，克莱梅特砂阀，金刚砂和棕刚玉，白刚玉，玻璃珠，钢丝切丸，钢丝切段，碳化硅，陶瓷丸，核桃壳，铸钢丸，不锈钢丸，树脂砂等各种喷砂用砂料配件。
一． 设备概述：
本设备是根据贵司产品处理要求而专门设计的转盘式自动喷砂机，完全适合贵公司产品的工艺要求。
根据贵公司对产品效率的要求，本机共大转盘共设置4个区域（90度一个区域），每个区域设置4个工件装夹工位。
大转盘每转动90度区域一停，喷砂区域内共布置12支普压高速喷砂**，在4个喷砂加工位，各布置3支喷砂**对工件需喷砂部位做摆动喷砂加工，喷**可根据加工需要，随意调整其喷射角度。
该机由主机、旋风分离器、除尘箱、抽风管道、空气压缩系统（客户自备）、电气系统等组成。
本机配置12支普压高速喷砂**，根据工件的大小可摆动喷砂，也可定点喷砂，灵活方便实用；配置6支吹砂**。
二．主要技术参数：
2.1加工产品外形尺寸: φ36---150mm h 30---200mm
2.2适用范围：金属或非金属工件内外表面清理加工
2.3喷砂舱体尺寸:(长*宽*高)1800*2000*2100(mm)
2.4气源压力：0.5-0.7Mpa
2.5耗气量：1.0m³/min/每支**(压力为0.6Mpa时)
2.6除尘箱噪声：≤85分贝
2.7电源：380V/50HZ，三相五线制
2.8喷砂效率：样品试样效果为准，
2.9**工件重量：≤0.5Kg/件
2.10输送方式：大转盘间歇转动
2.11除锈等级：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)
2.12设备照明：采用30W防**灯1盏
2.13磨料种类：46-80#钢玉磨料
2.14磨料回收方式：气力回收旋风分离循环使用
2.15 喷砂后工件表面清洁方式：采用压缩空气吹净
2.16 抽风管道：采用PVC管，柔性连接，方便安装
2.17 除尘箱：采用滤芯除尘，脉冲自动抖灰，除尘效果好
2.18 喷砂舱体外配手动吹尘**1支，主要用于调试、维护用
2.19人员分配：1人(放取1人完成）
2.20装机功率：约10Kw（不含所需空压机功率）
三．设计参照**标准和规范
3.1 JB/T10349-2002 干式喷砂机标准
3.2 JB/T8355-96 抛喷丸设备通用技术条件
3.3 GB2894-82 安全标志、安全色等要求
3.4 GB1644-91 铸造机械通用技术要求
3.5 GB/T522611-96 工业机械电气设备通用技术条件
3.6 GB/T13288-1991 涂装前钢材表面粗糙度的评定
3.7 GB/12348-90 工业企业界的噪声标准
3.8 GB8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀登记和除锈等级
3.9 GB16297-96 大气污染物综合排放标准
3.10 GB7932-1987 气动系统通用技术条件
3.11 GB12801-91 生产过程中安全卫生要求总则
3.12 GB12265-90 机械防护安全距离
3.13 JB/T4709-2000 钢质压力容器焊接工艺评定
3.14 GB/T6988-1997 电器应用文件的编制第一部分一般要求。
3.15 GB50171-1992 电器装置工程盘、柜及施工验收规范。
3.16 GB/T1186-1992 压缩空气用橡胶软管（2.5Mpa以下）。
3.17 HG/T2192-1991 喷砂橡胶软管。
3.18 JB/T5364-1991 砂处理、清理设备、涂漆技术条件
3.19 JB/T6331.2-1992 铸造机械噪声的测定方法，声压级测定
3.20 GB8196-87 工业企业防护罩安全要求
3.21 GB50054-95 低压配电设计规范
四．设备设计特点
该设备采用成熟可靠的先进技术，是金属及非金属表面处理的**选择，具备以下特点：
1.设备安装成本低：
a）对摆放场地无特殊要求，仅平整坚实即可；
b）由需方引电源线及接地线至设备电箱电源及接地铜排接好即可；
c）由需方引气路至设备气路接口。
2.设备主体结构紧凑，占用空间小，外形美观，可独立使用，也可配至生产线中使用。
3.控制互锁，顺序启动操作，避免错误操作，操控简单便利，自动化程度高。
4.喷**配有总的调压阀及压力表显示工作压力，气路上均配有独立球阀和控制电磁阀，在检修调试过程中非常方便实用。
5.机械各运动机构设计先进、结构简单实用，充分考虑使用的工况环境和批量化生产使用情况，密封好，耐磨，强度高，运行稳定可靠、维护成本低。
运转部件大部分都进行镀锌处理，既防腐又美观。
6.本机自带分离与除尘系统，磨料实现自动循环分离使用，工艺先进，符合环保排放标准；
7.易损件少，更换简单快捷，维修方便；
8.整机功率约10Kw，能耗低；
9.工人仅需装卸工件，避免了手工喷砂作业的恶劣条件及清理质量的不稳定性，降低了工人的劳动强度。
五．工作方式及工作流程
5.1该机工作方式：人工将工件装夹在小转盘治具上，由大转盘转动带动小转盘移动至喷砂加工位点，转盘被止动装置止动而停止转动，工件由小转盘带动旋转，喷**分两组上下往复摆动对工件的表面进行喷砂加工，保证了工件喷砂均匀。
加工完毕，大转盘转动，工件由取放区拿出，同时下一加工程序循环而至，以形成连续工作状态。
本机配置的抽风系统，可实现砂料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质高效，同时降低砂料的消耗；除尘箱能有效地清理室体散步的粉尘，防止外泄，使操作者能有一个良好的工作环境。
适用范围：本机适用于五金工件等表面喷砂加工。
加工工件尺寸：（本机完全根据客户提供样品设计，在用于其他工件喷砂加工时只需更换相应工装即可）
